浙商发布 | 我和我的工厂 | 大浪淘沙中，这家企业何以持续爆发高能？
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发布时间：2023-05-26
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作者：浙商发布
编者按
1988年，26岁的张天任借款5000元，承包了濒临倒闭的村办蓄电池小厂，创业之初，农村供电不足、应急灯需求旺盛，小蓄电池厂迅速获得先机；随后，天能从快速发展的摩托车产业中分得了一杯羹；90年代末，天能率先研发出了电动车用动力蓄电池，企业进入了高速成长期；2006年前后，电动车市场的爆发式增长带来了铅蓄电池行业的“井喷”，天能乘势而上、成就了“中国动力电池第一股”。
如果说起飞靠的是对风向的敏锐感知，那么数十年乘风而行则要靠强大的内在动能。这一动能，就是张天任口中的“绿色发展理念”。
其实有很多像天能一样的蓄电池企业在2005年、2011年的两次行业大整治中就销声匿迹了。2005年前后，天能所在的长兴县有近200家蓄电池企业，蓄电池产业成了当地的支柱产业。但绝大多数小厂是以家庭作坊的形式发展起来的，技术弱、能耗高，生产中容易产生铅烟、酸液等污染。两轮大规模整治中，企业数量大“瘦身”——从175家减少到了不到16家。
“第一轮行业整治中我们关掉了一个企业、淘汰了两个落后车间的装备，后来又花了大量的资金用于设备改造、技术提升， 2014年整个企业还出现了亏损，但是我还是咬牙坚持下来了。”回忆当时的决定，张天任颇感欣慰。
从第一轮行业监管和整治开始，张天任就一直在思考如何构筑可持续发展的生产方式。
“就铅蓄电池来说，如果没有形成产业化的回收链，是非常消耗资源的，我去看过西部的铅矿，开采、选矿都会产生很多的污染，尤其是对尾矿的处理，山坳里堆着含铅废料，处理的时候产生大量的污水，能耗也非常大，不可持续，我们如果不做无废城市的贡献者，就没办法成为受益者。”
▲ 2009年6月28日，总投资18亿元的天能集团循环经济产业园开工奠基
2009年，天能率先建设循环经济产业园，打造了集“电池制造—废电池回收—铅再生—电池制造”闭环型产业链，将生产方式向绿色环保方向转变，让企业顺着这条产业链的良性循环而健康发展。
每天一早，天能循环经济园都有数十辆危废运输卡车驶入。这是全省唯一的废铅蓄电池处置点，每年可回收处理废铅蓄电池30万吨，产出约20万吨再生铅，以及PVC、硫酸等，而利用再生铅生产电池，可节约标煤60%，节水50%。
废旧电池处理得好，就是一座“城市矿山”，其中的所有材料都可以进行循环再利用。然而，首先要解决的是如何把流入市场的大量铅蓄电池回收进企业。
借助市场化手段、数字化改革，天能打通了废旧电池循环利用“最后一公里”。“我们在全国10个省份建立了650个电池回收网点，还有几十万家门店可以让电池以旧换新，同时我们还打造了全省首个废铅蓄电池回收综合服务平台，每一块打了‘身份证’的天能的电池最后都能回到工厂里。”张天任说。
市场化手段、数字化改革为废旧电池回收布下了“天罗地网”，而能否把回收过来的电池“吃干榨尽”则是这条闭环产业链的核心，从回收到破碎，分�。哿叮叮俚街匦伦樽俺傻绯兀暇傻绯氐摹爸厣贰毙枰看蟮淖式鸷图际踔С�。围绕电池自动化拆解、物料快速智能分选、有价金属高效回收、生产废水循环利用等多项技术，天能进行了持续地攻关。
“每年，我们都会投入大量资金在装备和技术的升级上，循环经济这一块我们最初的五年没有赚钱、都在投入。”张天任说。
2022年，锂电产业的上游原材料价格飞涨，最高一度涨到了十倍左右，这给电池生产企业带来了巨大的压力。
“受疫情和原材料价格影响，其实这两年电池企业很困难，但天能还是营收、净利双增长。原因之一是我们提前拓宽了赛道，不仅从铅电扩展到锂电、氢电、钠电等，还从做产品到做动力、储能、工业备用等系统解决方案；第二个原因就是绿色循环产业链把供应链打通了，我有原材料，对冲价格风险。”
张天任说的“原材料”就来自天能的“电池制造—废电池回收—铅再生—电池制造”的闭环型产业链。通过十多年的完善和提升，闭环型产业链已经能够为天能提供百分之五六十的铅酸蓄电池原材料，而由于锂电池还未进入“退役”高峰，目前自给自足的原材料占百分之二十左右。在电池行业原材料价格剧烈波动中，这样的供给无疑让天能尝到了甜头。
截至目前，在遍布全国7个省的17个天能制造基地中，有4个为绿色循环经济产业园，分布在浙江湖州、江苏沭阳、安徽太和、河南濮阳，年处理废旧铅蓄电池能力共达95万吨。
在锂电方面，天能依托产学研创新平台，突破关键核心技术，逐渐完善锂电领域的回收体系。2018年10月，天能在长兴投资建设废旧锂电池回收项目，这一项目具备年处理2.3万吨废旧动力锂电池的梯级利用及绿色回收再利用能力；去年2月，天能和江苏滨海县人民政府签署协议，投建10万吨废旧锂离子电池回收处置项目。至此，天能“铅+锂”双循环产业格局进一步提升。
“十几年前我去美国看铅酸电池生产厂，他们是没有500米安全距离这个要求的，为什么？因为他们那个时候就已经在清洁生产了，从头到尾没有废水废气的排放。我当时觉得，我们通过努力，也一定能够达到这种水平。如今，我们也实现了生态设计、清洁制造，水平已经不比他们差了。”张天任不无感慨地说。
结 语
在天能等企业的带动下，长兴县的蓄电池已经形成了完整的产业链和供应链，电池产业集群能级水平提升，成为地方首要战略性新兴产业，长兴也因此被称为“中国绿色动力能源中心”、“中国电池产业之都”。
在张天任看来，到了今天，绿色发展理念早已不是一个概念，而是已经变成了让企业处变不惊、风景独好的坚固“高台”。而从传统制造向绿色制造的远不止天能，目前，全省已创建国家级绿色工厂281家、绿色工业园区15家，绿色制造体系建设水平走在了全国前列。浙江的制造工厂正书写着“绿水青山”向“金山银山”转化的工业篇章。
END
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